本系統旨在開發一款基于UG平臺智能化注塑模CAD專用模塊，實現手機等小型模具的快速設計，以提高設計效率，縮短模具設計周期，并以數字化設計方法提高模具設計質量。通過運用實驗室的相關技術成果，全面提高公司的模具三維CAD/CAM/CAE技術水平，滿足企業模具產品打入國際市場的現實需求，提高企業的面向經濟全球化趨勢下的長遠市場競爭力。
在實際生產設計過程中，對于復雜的機械產品零件的某一部分，其結構是完全相同的或大體相同，只是在不同的應用中，尺寸不同而已。因此把這些常用的結構特征存儲起來，在零件的設計過程中，當遇到類似的結構時，把存儲的結構作為一個整體即一個特征調進來，像機器的裝配過程一樣，按照實際需要的尺寸及約束條件把它同零件原有的部分進行布爾運算（交、并、差）得到設計師需要的結果。而當前Mold Wizard 提供的標準件平臺是通過裝配方式調入的，采用固有的配合方式。這種方式缺乏靈活性，而且會產生冗余的裝配結構，增加用戶使用的難度。該項目通過類似標準件的建庫方案為用戶定義特征提供一個開放性的平臺，只需把已定義特征在數據庫中注冊，然后通過該平臺進行調用，系統自動根據輸入參數自動生成相應的特征。因此，基于UG進行用戶自定義特征（User Defined Feature）庫的二次開發，能夠更好地滿足企業的個性化設計要求，并充分融合企業的設計經驗和設計知識，對企業實現注塑模的快速、智能化設計有著十分重要的意義。
1. 系統界面如下：
2. 特征定義與實例化
UDF 實際上是對造型系統中已有的形狀特征和造型方式的封裝。通過封裝, UDF 屏蔽了對設計人員而言沒有工程意義的繁瑣的何造型操作, 而將具有工程意義的參考幾何元素、約束和尺寸以接口的形式暴露給設計人員。這些具有工程意義的參數和幾何元素由設計人員在對UDF進行實例化時確定。UDF 的定義過程包括幾何定義、屬性定義和約束定義三步。幾何定義就是使用特征造型系統進行造型的過程, 幾何定義的過程則表現為用戶從特征歷史樹上選取子特征的過程, 被選取的子特征構成UDF所包含的內部特征集合。屬性定義的過程是定義UDF所包含的描述信息的過程。約束的定義分為兩步, 首先用戶選擇具有工程意義的尺寸和參數, 而后用戶建立個參數之間的約束方程。UDF 的實例化過程包括UDF 定位、參數賦值、約束檢查和內部特征重構四步。通過對屬性和參數重新賦值, 進而驅動UDF 模型得到不同的實例。
3.系統概念模型
該平臺的整體設計模型如下圖1，其中擁護模型庫是指用來存放用戶自定義特征的特征集合。運用用戶自定義特征（UDF）這種機制可建立用戶自定義特征和專用特征庫，設計者只要在設計過程的用戶界面中輸入相關參數值和約束值，就可將用戶自定義特征無縫集成到設計過程當中，滿足用戶的特定要求，體現了設計者的靈活性和創造性，提高了設計效率。設計人員可以將經常使用的特征經過定義以后存于用戶自定義特征庫（UDF LIBRARY）中，當此類特征積累到一定數量時，這些特征就成為設計的標準特征數據庫，后續設計中遇到同樣的問題時，只需要從數據庫中選用所需的UDF 特征，既節省時間又能使設計滿足標準化模塊化的要求。用戶自定義特征庫系統主要由圖庫與外界的接口模塊、特征部件注冊表、用戶自定義特征尺寸信息數據庫以及建庫工具組成。界面設計模塊是聯系用戶和系統的橋梁，通過圖形界面用戶可完成自定義特征的調用及后續操作，所有特征模型是參數化的，用戶選擇特征的參數通過注冊模塊已存入數據庫,系統根據選擇類型在數據庫中搜索相應記錄,驅動相應模型生成特征。
3.系統結構管理
用戶注冊模塊對特征進行分類管理，在注冊文件中把特征按照類別不同加入到不同的注冊表項中，方便用戶迅速索引到所需類型的特征。 注冊文件分為兩部分，第一個為數據庫路徑注冊文件，負責提供數據文件路徑。第二個是模型數據注冊文件,根據不同的模型,用戶輸入相應的關鍵尺寸。數據庫的管理分為外部管理和內部管理，其中外部管理的主要工作是，當用戶選擇某一特征名稱時，在界面上顯示特征的關鍵尺寸參數和二維圖形。一旦用戶確定采用某一規格的特征時，特征管理系統就會根據其名稱到特征幾何模型庫搜索相應的模型。同時，根據特征名稱到庫中搜索相應的數據文件.最后，用這些參數值對標準件模型進行驅動，得到用戶指定的特征。數據的內部管理主要通過系統注冊文件和零件間的索引關系來實現，在建庫時通過文件名實現特征在庫內部的關聯。數據庫采用Microsoft Excel，利用ODBC訪問數據庫。采用Excel作為存儲介質能讓用戶方便地對標準件數據進行修改，相比其他數據庫，沒有數據庫設計基礎的用戶也能輕松操作，因此具有良好的操作性和擴展性。
系統生成的UG爆炸效果圖如下：
本系統旨在開發一款基于UG平臺智能化注塑模CAD專用模塊，實現手機等小型模具的快速設計，以提高設計效率，縮短模具設計周期，并以數字化設計方法提高模具設計質量。通過運用實驗室的相關技術成果，全面提高公司的模具三維CAD/CAM/CAE技術水平，滿足企業模具產品打入國際市場的現實需求，提高企業的面向經濟全球化趨勢下的長遠市場競爭力。
在實際生產設計過程中，對于復雜的機械產品零件的某一部分，其結構是完全相同的或大體相同，只是在不同的應用中，尺寸不同而已。因此把這些常用的結構特征存儲起來，在零件的設計過程中，當遇到類似的結構時，把存儲的結構作為一個整體即一個特征調進來，像機器的裝配過程一樣，按照實際需要的尺寸及約束條件把它同零件原有的部分進行布爾運算（交、并、差）得到設計師需要的結果。而當前Mold Wizard 提供的標準件平臺是通過裝配方式調入的，采用固有的配合方式。這種方式缺乏靈活性，而且會產生冗余的裝配結構，增加用戶使用的難度。該項目通過類似標準件的建庫方案為用戶定義特征提供一個開放性的平臺，只需把已定義特征在數據庫中注冊，然后通過該平臺進行調用，系統自動根據輸入參數自動生成相應的特征。因此，基于UG進行用戶自定義特征（User Defined Feature）庫的二次開發，能夠更好地滿足企業的個性化設計要求，并充分融合企業的設計經驗和設計知識，對企業實現注塑模的快速、智能化設計有著十分重要的意義。
1. 系統界面如下：
2. 特征定義與實例化
UDF 實際上是對造型系統中已有的形狀特征和造型方式的封裝。通過封裝, UDF 屏蔽了對設計人員而言沒有工程意義的繁瑣的何造型操作, 而將具有工程意義的參考幾何元素、約束和尺寸以接口的形式暴露給設計人員。這些具有工程意義的參數和幾何元素由設計人員在對UDF進行實例化時確定。UDF 的定義過程包括幾何定義、屬性定義和約束定義三步。幾何定義就是使用特征造型系統進行造型的過程, 幾何定義的過程則表現為用戶從特征歷史樹上選取子特征的過程, 被選取的子特征構成UDF所包含的內部特征集合。屬性定義的過程是定義UDF所包含的描述信息的過程。約束的定義分為兩步, 首先用戶選擇具有工程意義的尺寸和參數, 而后用戶建立個參數之間的約束方程。UDF 的實例化過程包括UDF 定位、參數賦值、約束檢查和內部特征重構四步。通過對屬性和參數重新賦值, 進而驅動UDF 模型得到不同的實例。
3.系統概念模型
該平臺的整體設計模型如下圖1，其中擁護模型庫是指用來存放用戶自定義特征的特征集合。運用用戶自定義特征（UDF）這種機制可建立用戶自定義特征和專用特征庫，設計者只要在設計過程的用戶界面中輸入相關參數值和約束值，就可將用戶自定義特征無縫集成到設計過程當中，滿足用戶的特定要求，體現了設計者的靈活性和創造性，提高了設計效率。設計人員可以將經常使用的特征經過定義以后存于用戶自定義特征庫（UDF LIBRARY）中，當此類特征積累到一定數量時，這些特征就成為設計的標準特征數據庫，后續設計中遇到同樣的問題時，只需要從數據庫中選用所需的UDF 特征，既節省時間又能使設計滿足標準化模塊化的要求。用戶自定義特征庫系統主要由圖庫與外界的接口模塊、特征部件注冊表、用戶自定義特征尺寸信息數據庫以及建庫工具組成。界面設計模塊是聯系用戶和系統的橋梁，通過圖形界面用戶可完成自定義特征的調用及后續操作，所有特征模型是參數化的，用戶選擇特征的參數通過注冊模塊已存入數據庫,系統根據選擇類型在數據庫中搜索相應記錄,驅動相應模型生成特征。
3.系統結構管理
用戶注冊模塊對特征進行分類管理，在注冊文件中把特征按照類別不同加入到不同的注冊表項中，方便用戶迅速索引到所需類型的特征。 注冊文件分為兩部分，第一個為數據庫路徑注冊文件，負責提供數據文件路徑。第二個是模型數據注冊文件,根據不同的模型,用戶輸入相應的關鍵尺寸。數據庫的管理分為外部管理和內部管理，其中外部管理的主要工作是，當用戶選擇某一特征名稱時，在界面上顯示特征的關鍵尺寸參數和二維圖形。一旦用戶確定采用某一規格的特征時，特征管理系統就會根據其名稱到特征幾何模型庫搜索相應的模型。同時，根據特征名稱到庫中搜索相應的數據文件.最后，用這些參數值對標準件模型進行驅動，得到用戶指定的特征。數據的內部管理主要通過系統注冊文件和零件間的索引關系來實現，在建庫時通過文件名實現特征在庫內部的關聯。數據庫采用Microsoft Excel，利用ODBC訪問數據庫。采用Excel作為存儲介質能讓用戶方便地對標準件數據進行修改，相比其他數據庫，沒有數據庫設計基礎的用戶也能輕松操作，因此具有良好的操作性和擴展性。
系統生成的UG爆炸效果圖如下：
